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精炼渣粘度对钢铁的影响

添加时间:2018/10/12 11:31:54 浏览次数:760

 精炼渣粘度对钢铁精炼的重大影响。粘度是精炼渣必须控制的一个重要性能指标。精炼渣的粘度对冶炼过程能否顺利进行有重要影响,并且对传热、传质,从而对脱氧脱硫反应速率以及钢材在熔渣中的损失,炉衬寿命等都有重要影响。溶质的粘度主要取决于渣的组成和温度。一般选择的LF炉精炼渣的粘度在0.25-0.5Pa.s为宜。
    在实际生产中精炼渣的粘度会随着温度的变化而变化,渣中转炉渣的配加量为41%,另外因为不同的精炼渣系中,各种金属成分的含量不同,尤其是氧化铝的含量对于精炼渣的粘度有很大影响。氧化铝是两性氧化物,在碱性渣中,当氧化铝的含量小于10%时,对粘度的影响较小,当氧化铝含量大于10%时,随着氧化铝含量的增加,精炼渣系的粘度也随之增大。
    精炼渣的发泡性能决定产品的性能,精炼渣的发泡性同样能决定产品的性能。精炼渣的发泡性能与熔渣的粘度、表而张力和密度有关,一般用发泡指数来衡量。但熔渣发泡指数的测定建立在一定的熔渣成分范围、一定的温度、一定的吹起速度等实验数据的基础上,而实际生产中这些因素随着精炼要求的不同和生产过程的变化而不断变化的,而且各生产单位具体工艺不同,因此所得到的结论对实际生产的指导意义有一定的局限性。萤石对发泡效果的影响非常明显,一是使表面张力和炉渣密度显著降低,有利于炉渣发泡;二是使炉渣粘度降低,不利于炉渣发泡。因此要根据实际生产中所使用的渣系综合考虑,合理控制其加入时间和用量。
    精炼渣泡沫化不但取决于熔渣的性质也取决于气量的大小,即使熔渣性质好,由于气量少,产生泡沫渣效果也不好。在精炼中后期由于渣中氧已脱得差不多,加入电石或碳化硅产生泡沫渣效果较差,为了改善精炼中后期炉渣发泡性能,可采用加入石灰石和少量碳粉组成的发泡剂,利用CO2与C反应形成的CO气泡来促进熔渣泡沫化

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